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      激光打孔技术是激光材料加工技术中***早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

     激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。

喷涂涂层应用的特殊工艺采用特殊工艺在设备表面形成0.5--1mm厚的涂层，该涂层具有以下几个特点：

     1、涂层与金属音有极高的结合力：外力基本无法去除，解决了传统内衬车氟工艺四氟层与金属基层间因结合力不足易鼓泡，脱落的缺陷，在真空、温度变化频繁的环境中表现特别明显；

     2、克服了传统内衬四氟工艺因形状限制造成的使用范围的局限性：任意形状设备、零部件均可喷涂加工；

     3、优良的成形可再加工性能：由于氟塑料熔融流动性能优良，在零件表面喷涂后，可进行机加工，以满足对零件尺寸***控制的要求；

     4、优良的防粘性能：经喷涂后不仅具有优异的防粘性能而且具有优异的耐温性能，在180度的高温使用中依然具备独特的防粘性能，在橡塑工业得到广泛的应用；

     5、优良的耐真空性能：在任何真空条件下不会出现脱层；

     6、优良的机械性能：机械强度大，具有高硬度不与韧性。

钣金机箱在加工中，有哪些注意事项?

     1、折弯时要首先要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

     2、工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同。冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的顏色选择不同的氧化底色。

     3、钣金机箱加工过程中通常在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的***要思索先加工，以免其他工序先加工后会发作干预，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

      深圳市永晟辉科技有限公司***从事钣金加工,精密钣金加工,深圳钣金加工,钣金机箱加工,钣金机柜加工。产品广泛应用于自动化设备,***设备,安防设备等系统中。品质可靠 , 做工细致 ,可批量生产，也可散件生产。欢迎来图来样询价。